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　　編者按

　　2024年是國有企業(yè)改革深化提升行動落地實(shí)施的關(guān)鍵之年，中國船舶集團(tuán)按照國務(wù)院國資委有關(guān)工作要求，深入推進(jìn)實(shí)施，統(tǒng)籌安排進(jìn)度。中國船舶微信公眾號與《中國船舶報》共同開設(shè)“深化改革建新功”專欄，陸續(xù)刊發(fā)集團(tuán)公司總部及各成員單位積極踐行“三贏”理念，聚焦價值創(chuàng)造，聚力改革攻堅不斷深化提升的做法與成效。

　　今天推出第五篇：中國船舶集團(tuán)七一二所深化改革綜述。日前，七一二所被集團(tuán)公司黨組授予2023年度中國船舶集團(tuán)精益管理貢獻(xiàn)獎。

　　近年來，七一二所全面貫徹落實(shí)中國船舶集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展綱要要求，統(tǒng)籌考慮質(zhì)量效益與規(guī)模效應(yīng)，在保證市場地位的前提下注重發(fā)展質(zhì)量的提升，技術(shù)實(shí)力與產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶廣泛認(rèn)可，行業(yè)地位與影響力日趨顯著。

　　穩(wěn)扎穩(wěn)打，聚焦精益能力提升

　　七一二所緊扣建軍一百年奮斗目標(biāo)和高質(zhì)量發(fā)展主題，啟動“第四次創(chuàng)業(yè)”。面對復(fù)雜多變的內(nèi)外部環(huán)境，所領(lǐng)導(dǎo)班子從宏觀戰(zhàn)略上積極應(yīng)對、主動求變，持續(xù)推進(jìn)深化改革，將全面精益管理提升確定為七一二所高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。本著“思想改變、行為轉(zhuǎn)變、結(jié)果蛻變”的精益管理工作方針，聚焦優(yōu)化流程、消除浪費(fèi)、降本提效，不斷提升價值創(chuàng)造能力。經(jīng)過深入一線的調(diào)研，對七一二所運(yùn)營現(xiàn)狀進(jìn)行了全面梳理，圍繞“提質(zhì)增效保交付，開源節(jié)流創(chuàng)利潤”，深度挖掘存在的痛點(diǎn)、堵點(diǎn)問題。針對當(dāng)時所內(nèi)生產(chǎn)效率不高、供應(yīng)鏈到貨不及時等問題，制訂了精益管理從局部試點(diǎn)到全所推行，從現(xiàn)場整頓到系統(tǒng)建設(shè)，逐步深入的提升路徑。

　　七一二所自2018年選取了兩家子公司開展了精益生產(chǎn)試點(diǎn)，取得了良好效果。自2019年起，由點(diǎn)及面，有計劃地推進(jìn)全面精益管理，完成了精益生產(chǎn)、精益供應(yīng)鏈、目標(biāo)及異常管理等專項改善工作，2024年開啟精益研發(fā)和全價值鏈精益成本工程改善。

　　建章立制，做到精益理念全流程覆蓋

　　七一二所成立了由所領(lǐng)導(dǎo)班子負(fù)責(zé)、各部門領(lǐng)導(dǎo)承接、基層骨干廣泛參與的三級推進(jìn)組織，建立了周、月、季三級點(diǎn)檢工作機(jī)制和評價體系。針對專題改善項目，構(gòu)建了“改善目標(biāo)制定—改進(jìn)活動實(shí)施—改善效果評價”的閉環(huán)管理模式；同時，強(qiáng)調(diào)做到精益管理全所全覆蓋，不僅關(guān)注產(chǎn)值和利潤的增長，更要注重背后質(zhì)量和可持續(xù)性。

　　2020年，按照精益管理整體推進(jìn)計劃，七一二所向精益管理深水區(qū)邁進(jìn)，啟動了精益供應(yīng)鏈管理。從強(qiáng)化品類管理，提升供應(yīng)商能力，完善供應(yīng)鏈流程等方面實(shí)施改善。

　　——通過對9372項物料進(jìn)行分析和編碼，建立并發(fā)布了覆蓋所部和各公司的四級品類地圖，并建立了采購價格庫和分類評價機(jī)制。

　　——運(yùn)用品類分析等工具開展了供方重要性識別和供方績效分析，識別了一批供應(yīng)鏈改善課題，制定了標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品采購周期和價格清單，推進(jìn)年度降本目標(biāo)落實(shí)。

　　——通過對采購需求預(yù)測到采購付款的全過程活動逐層拆解，優(yōu)化完善了供應(yīng)鏈流程，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部高效協(xié)同，并通過信息化系統(tǒng)固化了改善成果，形成了長效機(jī)制，每年有針對性地開展質(zhì)量審核與降本等活動。

　　——通過出入口分離、人車分流、路線標(biāo)準(zhǔn)化等方法，優(yōu)化了倉儲布局和物料線路。編制和發(fā)布長周期物料清單，開展備貨提醒確保各類物料及時到貨，部分產(chǎn)品備料時間縮短28%。

　　久久為功，持續(xù)夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)

　　實(shí)干出成績。自開展精益管理以來，七一二所實(shí)現(xiàn)了利潤總額增幅及勞動生產(chǎn)率增幅均翻了一番——

　　精益生產(chǎn)方面，有效實(shí)現(xiàn)了工位式生產(chǎn)向流線化生產(chǎn)的精益單元轉(zhuǎn)換。試點(diǎn)改善區(qū)域，產(chǎn)線面積大幅下降，生產(chǎn)效率顯著，生產(chǎn)成本降低30%以上。

　　精益供應(yīng)鏈方面，建立了四級品類地圖并融入采購系統(tǒng)，單一來源合同金額和數(shù)量較改善前下降81.3%。2023年相比目標(biāo)價格節(jié)支5.5%。

　　精益文化方面，通過堅持開展改善提案、QC改進(jìn)、班組建設(shè)等活動，形成了全員改善的精益氛圍，“我精益，我受益”的思想在七一二所深入人心，近3年獲得QC小組國優(yōu)7項、全國質(zhì)量信得過班組3項。

　　精益之路，貴在堅持。面對新機(jī)遇、新挑戰(zhàn)，七一二所將加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷完善供應(yīng)鏈建設(shè)，提升精細(xì)化管理水平；圍繞價值創(chuàng)造，持續(xù)推進(jìn)全員、全流程、全要素的全面精益管理，將精益改善成果通過信息化手段變成工作流程進(jìn)行固化，并且根據(jù)運(yùn)行情況不斷迭代優(yōu)化，落實(shí)“三贏”理念，實(shí)現(xiàn)價值創(chuàng)造，奮力開創(chuàng)建設(shè)世界一流科技企業(yè)新局面。








| 作   者：劉   暢
| 來   源：七一二所
| 責(zé)   編：鄺展婷
| 校   對：周   芒
| 審   核：項   麗/甘豐錄