3月27日,上海市經(jīng)濟和信息化委員會召開2023“工賦上?!眲?chuàng)新年會。中國船舶集團旗下外高橋造船作為上海市首批“工賦鏈主”培育企業(yè)的船舶產(chǎn)業(yè)鏈主企業(yè),嚴格按照“工賦上?!毙袆泳V領(lǐng),以國產(chǎn)首制大型郵輪項目為契機,不斷加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級進程,取得了豐碩成果。
造船企業(yè)管理系統(tǒng)
早在2018年大型郵輪工程的籌備階段,外高橋造船新一代造船企業(yè)管理系統(tǒng)SWS Time研發(fā)正式啟動。經(jīng)過不斷完善和研發(fā)迭代,目前已構(gòu)建基于微服務(wù)框架的一體化工業(yè)級平臺技術(shù)架構(gòu),建立了基于WBS工程分解結(jié)構(gòu)的完整造船工程計劃體系、應(yīng)用基于單一數(shù)據(jù)源的設(shè)計建造一體化管理技術(shù)、推進基于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的內(nèi)外部協(xié)同模式、建立基于體系化保障的郵輪質(zhì)量安全管理模式,首推一體化移動協(xié)同工作平臺,打通了設(shè)計、采購、物流、計劃管理、完工管理等全流程,為全面推進國產(chǎn)首制大型郵輪項目建設(shè)賦能。
大數(shù)據(jù)推動全流程管理
同時,外高橋造船還著力推進船舶行業(yè)三維軟件與建筑行業(yè)BIM技術(shù)的深度融合,通過1000G的三維模型構(gòu)建的大數(shù)據(jù),驅(qū)動大型郵輪建造的全流程管理。應(yīng)用模型輕量化技術(shù),讓三維工藝模型直達現(xiàn)場,構(gòu)建郵輪知識圖譜,規(guī)范業(yè)務(wù)執(zhí)行過程,沉淀郵輪知識成果。
船舶一體化三維數(shù)字設(shè)計
在船舶一體化三維數(shù)字設(shè)計方面,外高橋造船已建立面向制造的船舶三維數(shù)字設(shè)計統(tǒng)一的Smart 3D三維設(shè)計軟件平臺,實現(xiàn)了單一數(shù)據(jù)源、模型的共用和復(fù)用,全設(shè)計周期一體化、多專業(yè)協(xié)同、并行設(shè)計以及設(shè)計與計算分析的一體化,設(shè)計遷移、專業(yè)協(xié)同等多重功能,進而形成了基于模型定義、服務(wù)于模型數(shù)字化建造、模型生命周期管理,以及三維模型向生產(chǎn)制造延伸應(yīng)用、仿真技術(shù)從驗證向?qū)嶋H生產(chǎn)覆蓋、數(shù)字化設(shè)計與數(shù)字化產(chǎn)線相集成應(yīng)用等一系列成果。整船全系統(tǒng)的3D模型數(shù)據(jù)量超過1000G,工程體量、設(shè)計信息完整性全球領(lǐng)先。
同時,外高橋造船依托一艘30萬噸級超大型原油船(VLCC)和一艘11.4萬噸阿芙拉型成品油船,利用Smart 3D軟件系統(tǒng)建立全船船體結(jié)構(gòu)的三維模型,開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及驗證工作。目前,結(jié)構(gòu)一體化三維數(shù)字設(shè)計流程基本成型,實現(xiàn)了基于Smart 3D模型的有限元模型高效生成、大板架建模策略、分段切分等關(guān)鍵技術(shù),以及基于Smart 3D模型詳細設(shè)計與生產(chǎn)設(shè)計之間的模型數(shù)據(jù)流動,具備了管理軟件計算機輔助設(shè)計(CAD)及工程設(shè)計中的計算機輔助工程(CAE)軟件二次開發(fā)能力,取得較為豐碩的階段研究成果,經(jīng)國產(chǎn)首制大型郵輪工程驗證表明,通過Smart 3D軟件系統(tǒng)順利完成了該項目的設(shè)計任務(wù),形成了全專業(yè)完整建模、超大圖紙量、超大數(shù)據(jù)量的“三維一體化”設(shè)計平臺,目前已在民船和海洋工程領(lǐng)域得到了廣泛推廣與應(yīng)用,為進一步提升中國船舶工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有重要的示范和引領(lǐng)作用。
| 記 者:何寶新
| 來 源:外高橋造船
| 責(zé) 編:王 琦
| 校 對:方 浩
| 審 核:項 麗/甘豐錄