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　　一橋飛架南北，天塹變通途！

　　這一句詩(shī)詞，用來(lái)形容國(guó)家重大工程深中通道再合適不過(guò)。

　　打通粵港澳大灣區(qū)“任督二脈”，為深圳市和中山市連通珠江口“天塹”建設(shè)交通強(qiáng)國(guó)的里程碑跨越。

　　中國(guó)船舶集團(tuán)旗下單位為深中通道建設(shè)貢獻(xiàn)了船舶力量

　　 武船集團(tuán)伶仃洋大橋年內(nèi)完成制造任務(wù)！

　　深中通道橋梁工程中的G03標(biāo)由武船集團(tuán)承接，包含伶仃洋大橋一半（含中跨跨中段）及東泄洪區(qū)非通航孔橋鋼箱梁制造，總噸位達(dá)到9.77萬(wàn)噸，是深中通道噸位最大的橋梁鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)段。

　　作為深中通道項(xiàng)目中的重點(diǎn)、亮點(diǎn)、看點(diǎn)和難點(diǎn)，橋梁工程的社會(huì)關(guān)注度高，建設(shè)要求高。

　　伶仃洋大橋：

　　鋼箱梁共10種類型、107個(gè)小節(jié)段，計(jì)劃分12輪制造。目前已完成10輪，預(yù)計(jì)12月30日全部制造完成，12月下旬還將開(kāi)始伶仃洋大橋鋼箱梁的發(fā)運(yùn)工作。

　　東泄洪區(qū)非通航孔橋：共計(jì)48個(gè)大節(jié)段，目前已全部制造完成，橋位施工完成46段，預(yù)計(jì)元旦前完成全部發(fā)運(yùn)。
　
　　施工船舶連連看，中國(guó)船舶的主業(yè)優(yōu)勢(shì)！艘艘都是精品。

　　 “重任801”世界首艘船架分離式高精度碎石整平清淤船

　　由廣州打撈局協(xié)同華南船機(jī)、七〇八所及天津水運(yùn)工程研究院自主創(chuàng)新、共同研發(fā)，是目前世界上作業(yè)水深最大的碎石基礎(chǔ)整平船。平均6天時(shí)間內(nèi)完成單節(jié)管的鋪設(shè)，最快4天即可完成，為深中通道S08標(biāo)段的順利完工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　 “一航津安1”世界首制沉管浮運(yùn)安裝一體船

　　擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，由深中通道管理中心牽頭組織，中交第一航務(wù)工程局有限公司提出、黃埔文沖建造。在深中通道隧道沉管安放作業(yè)中屢屢大顯身手。

　　 “一航津平2”自升平臺(tái)式碎石鋪設(shè)整平船

　　由上海船院研發(fā)設(shè)計(jì)，被譽(yù)為深水碎石鋪設(shè)的“3D打印機(jī)”。集基準(zhǔn)定位、石料輸送、高精度鋪設(shè)整平、質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收功能于一體，負(fù)責(zé)在沉管管節(jié)安放前對(duì)基槽進(jìn)行碎石整平。

　　 “天一號(hào)”運(yùn)架梁一體船

　　號(hào)稱“架橋神器”，由上海船院設(shè)計(jì)，在“上崗”深中通道項(xiàng)目前，則由廣船國(guó)際文沖修造負(fù)責(zé)升級(jí)改造。

　　智能設(shè)備顯身手，沉管鋼殼及鋼箱梁等制造任務(wù)中，智能設(shè)備大展身手！

　　 橋梁板單元生產(chǎn)線

　　由武船集團(tuán)與七一六所聯(lián)袂打造，七一六所下屬中船重工信息科技有限公司牽頭承建。智能化加工制造車間可以達(dá)到年產(chǎn)16萬(wàn)噸鋼箱梁板單元，U肋全熔透焊接、視覺(jué)識(shí)別焊接、設(shè)計(jì)工藝制造一體化等核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化自主可控。

　　 “四線一系統(tǒng)”智能制造車間

　　十一所聯(lián)合黃埔文沖、廣船國(guó)際共同承擔(dān)，是國(guó)內(nèi)第一條大型鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了鋼殼管節(jié)約70%的自動(dòng)化+智能化制造。

　　 “黃船030”號(hào)大舉力下水駁船

　　由黃埔文沖進(jìn)行升級(jí)改造，突破萬(wàn)噸管節(jié)下水、拖運(yùn)、上岸等系列性難題。

　 　智能澆筑臺(tái)車

　　由黃埔文沖所屬文船重工自主研發(fā)，摒棄了傳統(tǒng)的人工澆筑方式，澆筑效率可以達(dá)到29立方每小時(shí)，大大減少了傳統(tǒng)澆筑的人工成本，提高了澆筑的效率與質(zhì)量。




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