近日,中國(guó)船舶旗下大船集團(tuán)為中遠(yuǎn)海運(yùn)能源建造的全球首艘LNG雙燃料VLCC,歷時(shí)8天,圓滿完成燃油模式下所有試航項(xiàng)目,主機(jī)SCR系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,氮氧化物排放滿足設(shè)計(jì)要求,良好的試航狀態(tài)得到了船東的高度認(rèn)可。
本次燃油模式試航不僅覆蓋了船舶常規(guī)系統(tǒng)的所有試驗(yàn)項(xiàng)目,還梳理了燃?xì)饽J脚c燃油模式之間的界面關(guān)注點(diǎn),為接下來(lái)的燃?xì)饽J皆嚭降於嗽鷮?shí)的基礎(chǔ)。
環(huán)保
該船以LNG為主燃料,輔以燃油,推進(jìn)系統(tǒng)采用WINGD低壓雙燃料主機(jī),并配置雙燃料發(fā)電機(jī)和雙燃料鍋爐。
該船二氧化碳減排達(dá)到EEDI PHASE III階段要求、氮氧化物排放滿足Nox Tier III要求。同時(shí)滿足HCSR協(xié)調(diào)共同結(jié)構(gòu)規(guī)范,并按歐盟法規(guī)提供有害物質(zhì)清單,還滿足CCS的智能能效符號(hào)i-Ship(E)要求。
節(jié)能
該船采用直艏設(shè)計(jì),尾部型線也加以優(yōu)化,搭配適用于本船的10.6米直徑大尺寸螺旋槳,達(dá)到了船、機(jī)、槳的高效匹配,進(jìn)一步提高了節(jié)能降耗的優(yōu)勢(shì)。
在航行中,該船的LNG日氣耗量約60噸,日油耗約74噸,設(shè)計(jì)能效指數(shù)(EEDI)比基線值低36% 。
創(chuàng)新
該船的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用耐腐蝕鋼代替PSPC涂層防護(hù),結(jié)構(gòu)滿足雙燃料動(dòng)力需求的高安全性,同時(shí)減少工序,有效提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。
該船LNG儲(chǔ)氣系統(tǒng)采用C型儲(chǔ)罐設(shè)計(jì),于左右舷各設(shè)一個(gè)LNG加注站,加注速率達(dá)1500立方米/小時(shí),便于船東加注作業(yè)。
啃下“硬骨頭”
試航前
LNG燃料罐船上安裝檢驗(yàn)是試航前一塊難啃的“硬骨頭”。
面對(duì)困難,參建的黨員們以身作則,當(dāng)先鋒、作表率,寸步不離施工現(xiàn)場(chǎng),圓滿完成了LNG燃料罐的安裝就位和環(huán)氧澆注等工作。
試航中
為避開(kāi)即將到來(lái)的惡劣海況,試航團(tuán)隊(duì)積極與船東船檢協(xié)調(diào)配合,優(yōu)化報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目和進(jìn)度,加快項(xiàng)目報(bào)驗(yàn)進(jìn)度,確保了在大風(fēng)浪天氣到來(lái)之前完成了船舶航速測(cè)定。
所有黨員沖鋒在前,帶領(lǐng)所有參試人員盡心盡責(zé),艱苦奮斗,有序、高效完成貨艙/壓載艙強(qiáng)度、磁羅經(jīng)、航行燈、主機(jī)耐久、無(wú)人機(jī)艙、測(cè)速、貨油聯(lián)調(diào)等項(xiàng)目的交驗(yàn)工作,所有項(xiàng)目交驗(yàn)一次完成率達(dá)到100%。
| 來(lái) 源:大船集團(tuán)
| 責(zé) 編:鄺展婷
| 校 對(duì):高紅梅
| 審 核:項(xiàng) 麗/甘豐錄