5G網(wǎng)絡(luò)試點應(yīng)用項目
5G網(wǎng)絡(luò)試點應(yīng)用項目的建成,預(yù)示著大船集團數(shù)字化工作邁出了堅實的一步。依托5G網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢,實現(xiàn)了鋼加公司鋼料加工車間復(fù)雜現(xiàn)場環(huán)境下數(shù)控指令的網(wǎng)絡(luò)下發(fā),數(shù)控設(shè)備運行狀態(tài)的實時采集,海量數(shù)據(jù)清洗、統(tǒng)計、分析、展示的階段性生產(chǎn)閉環(huán)管理。其中,軟件部分自主開發(fā)率達到百分之五十,解決了終端數(shù)據(jù)來源不同、數(shù)據(jù)量大、采樣頻率各異、通訊協(xié)議差別大等問題。為精準運維、智慧調(diào)度、時效管理等決策優(yōu)化提供了有力的支撐。
分段數(shù)字化車間升級項目
分段數(shù)字化車間升級項目重點強化“軟實力”提升,構(gòu)建了基于焊機的車間工業(yè)互聯(lián)平臺,實現(xiàn)焊機狀態(tài)實時監(jiān)控、焊接工藝及工單在線下發(fā)、焊工焊機任務(wù)綁定、完工狀態(tài)的線上實時反饋、數(shù)據(jù)海量存儲以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析等功能。升級車間看板功能,實現(xiàn)周/日計劃情況,焊機等設(shè)備實時運行狀態(tài)顯示及設(shè)備利用率統(tǒng)計,工位立體布置,現(xiàn)場人員情況等展示。建設(shè)移動端應(yīng)用,實現(xiàn)數(shù)字化車間范圍內(nèi)計劃查詢、分派、接收、反饋以及設(shè)備控制等作業(yè)需求。完成了節(jié)拍化生產(chǎn)、工位級派工的目標,實現(xiàn)作業(yè)的精細化管理,以及人、機、料、法等要素的監(jiān)管及定位。
充分發(fā)揮“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺優(yōu)勢
下一步,大船集團將立足現(xiàn)有成果,充分發(fā)揮“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺優(yōu)勢,以點帶面,繼續(xù)擴展應(yīng)用設(shè)備數(shù)量、延伸過程應(yīng)用場景。既要解決內(nèi)部生產(chǎn)的小循環(huán)閉環(huán)管理,也要打通不同加工階段的上下游數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型,打造智能船舶數(shù)字化管理體系,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
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